Что такое промышленный фальшпол и его особенности

Для организации кабельных трасс, вентиляции и скрытых коммуникаций в цехах и серверных применяют модульные конструкции с регулируемыми опорами. Стандартная высота подпольного пространства – от 150 до 1000 мм, что позволяет разместить трубы, провода и системы кондиционирования без перепланировки здания.

Стальные или алюминиевые панели с покрытием из HPL-пластика выдерживают нагрузку до 1200 кг/м². Для зон с повышенной влажностью выбирают антикоррозийные сплавы, а в пожароопасных помещениях – плиты с классом огнестойкости EI60. Толщина листов варьируется от 25 до 40 мм в зависимости от требуемой прочности.

Монтаж занимает 30–40% времени по сравнению с традиционными методами прокладки коммуникаций. Разборная система позволяет оперативно заменять поврежденные секции или добавлять новые линии без демонтажа всего покрытия. Для снижения вибрации используют демпферные прокладки толщиной от 3 мм.

Промышленный фальшпол: назначение и характеристики

Где применяют и зачем нужны

Конструкции такого типа устанавливают в цехах, серверных, лабораториях и складах. Они выдерживают вес тяжелого оборудования, обеспечивают вентиляцию, скрывают коммуникации и защищают от статического электричества.

Ключевые параметры выбора

Нагрузка: от 1 000 кг/м² для офисных помещений до 5 000 кг/м² в производственных зонах.

Материал: стальные листы с антикоррозийным покрытием (толщина 1,5–3 мм) или алюминиевые сплавы для снижения веса.

Размеры: стандартные плиты 600×600 мм или 1200×600 мм, высота опор регулируется от 50 до 1 500 мм.

Пример: для машинного отделения с весом станков до 3 тонн выбирайте стальные панели с ребрами жесткости и нагрузкой не менее 4 000 кг/м².

Монтаж требует точного выравнивания опор и проверки уровня. Для помещений с высокой влажностью используйте плиты с перфорацией или дополнительной грунтовкой.

Какие задачи решает промышленный фальшпол в производственных помещениях?

Выравнивание бетонного основания – одна из основных функций конструкций такого типа. Подобные системы компенсируют неровности пола до 5 см, предотвращая поломку оборудования.

• Распределение нагрузок – выдерживает до 3000 кг/м², что исключает деформацию покрытия при работе тяжелой техники.
• Прокладка коммуникаций – кабельные трассы, воздуховоды и трубопроводы скрываются под панелями, снижая риск повреждения.
• Поддержание микроклимата – встроенные вентиляционные решётки обеспечивают циркуляцию воздуха в цехах с повышенной влажностью.

Для помещений с умеренными нагрузками (до 800 кг/м²) подойдет Фальшпол из ДСП. Материал сочетает низкую стоимость с устойчивостью к статическим воздействиям.

1. Защита от вибрации – амортизирующие подложки гасят колебания от станков, продлевая срок службы фундамента.
2. Быстрый монтаж – сборная конструкция монтируется за 1-2 дня без остановки производства.
3. Локальный ремонт – повреждённые секции заменяются без демонтажа всего покрытия.

Из каких материалов изготавливают фальшполы для промышленных объектов?

Основа конструкции чаще всего включает сталь толщиной от 1,2 до 3 мм с антикоррозийным покрытием (цинкование или порошковая краска). Такой каркас выдерживает нагрузки до 10 000 кг/м².

Типы наполнителей для плит

Минеральные плиты: цементно-стружечные (ЦСП) и гипсоволоконные (ГВЛ) толщиной 20–40 мм. Устойчивы к влаге, подходят для зон с высокими механическими нагрузками.

Алюминиевые панели: легкие (вес до 8 кг/м²), с пределом прочности на сжатие 1 500–2 500 кг/м². Применяют в серверных и лабораториях.

Альтернативные варианты

Древесные плиты: фанера марки ФК (12–18 мм) с огнезащитной пропиткой. Используют в офисных модулях при нагрузках до 400 кг/м².

Полимерные композиты: HPL-ламинат с антистатическим покрытием. Коэффициент трения поверхности – 0,6–0,8, подходит для чистых производств.

Как выбрать нагрузку на фальшпол в зависимости от типа оборудования?

Определите максимальный вес всех устанавливаемых устройств, включая стойки, серверы и коммутационное оборудование. Прибавьте к этому значению 20–30% для запаса прочности.

Рекомендованные нагрузки по типам техники

• Офисная мебель и лёгкая электроника (ПК, принтеры): 250–500 кг/м².
• Серверные стойки и ИТ-инфраструктура: 1000–1500 кг/м².
• Тяжёлое промышленное оборудование (станки, генераторы): 2000–5000 кг/м², с использованием усиленных опор.
• Складские помещения и погрузочная техника: от 5000 кг/м² с антивибрационными пластинами.

Дополнительные факторы

1. Распределение веса: Концентрация нагрузки в одной зоне требует локального усиления конструкции.
2. Динамические воздействия: Для вибрирующих устройств (насосы, вентиляторы) добавляйте 15–20% к расчётному значению.
3. Температурные условия: При нагреве выше 40°C используйте материалы с повышенной термостойкостью – алюминий или сталь с защитным покрытием.

Пример расчёта для серверной: две стойки по 600 кг каждая занимают площадь 1,2 м². Суммарная нагрузка – 1200 кг/1,2 м² = 1000 кг/м². Оптимальный вариант – система с возможностью 1200–1500 кг/м².

Какие требования к вентиляции и прокладке коммуникаций под фальшполом?

Минимальная высота подпольного пространства для вентиляции – 150 мм. При прокладке кабелей и труб расстояние между ними должно быть не менее 50 мм.

Вентиляция

Воздушный поток под настилом должен обеспечивать отвод тепла от оборудования. Скорость движения воздуха – от 0,2 до 0,5 м/с. Для серверных помещений требуется не менее 6 воздухообменов в час.

Перфорация панелей – от 20% площади для равномерного распределения воздуха. Приточные решетки размещают в холодных коридорах, вытяжные – над оборудованием.

Коммуникации

Кабельные трассы прокладывают в коробах или лотках с нагрузкой до 1000 кг/м². Гибкие трубы фиксируют клипсами каждые 0,5 м. Для электропроводки используют негорючую изоляцию (класс ПВХ-НГ).

Гидравлические системы размещают ниже электрических. Уклон дренажных труб – 2–3 мм на 1 м длины. Давление в пневмолиниях не должно превышать 8 бар.

Как монтировать промышленный фальшпол с учетом неровностей основания?

Перед установкой проверьте перепады основания лазерным нивелиром. Допустимое отклонение – не более 2 мм на 1 м². Если неровности превышают норму, выровняйте поверхность цементной стяжкой или самовыравнивающимися смесями.

Для компенсации небольших перепадов используйте регулируемые опоры с винтовым механизмом. Шаг установки – 600×600 мм для стандартных нагрузок, 300×300 мм – для повышенных. Крепежи фиксируйте анкерами или дюбелями в зависимости от типа основания.

При монтаже на бетон с локальными дефектами применяйте подкладки из оцинкованной стали толщиной 0,5–1,5 мм. Укладывайте их под опорные узлы, чтобы избежать перекосов. Проверяйте горизонтальность каждого модуля строительным уровнем после фиксации.

Если основание имеет уклон, компенсируйте его за счет разной высоты опор. Максимальный перепад между соседними стойками – 3% от длины пролета. Для точной регулировки используйте резьбовые шпильки с шагом 0,5 мм.

После сборки каркаса проведите финальную проверку геометрии. Зазоры между панелями не должны превышать 1 мм. Для устранения микроперекосов подтяните крепежные элементы динамометрическим ключом с усилием 5–7 Н·м.

Какие особенности обслуживания и ремонта фальшпола в условиях цеха?

Регулярно проверяйте крепления панелей – вибрация и нагрузки в цехе могут ослабить замковые соединения.

Уход за модулями

Очищайте поверхность от металлической стружки и масла раз в 3 дня. Используйте щетки с жесткой щетиной и обезжиривающие составы без ацетона. При коррозии на стальных элементах нанесите ингибитор ржавчины на поврежденные участки.

Замена компонентов

Деформированные элементы демонтируйте только после разгрузки соседних секций. Для плит HPL применяйте подъемники с вакуумными присосками – механический захват повреждает кромки. При монтаже новых модулей оставляйте зазор 5 мм у стен для температурного расширения.

Видео:

Презентация Фальшпол: КАКИЕ БЫВАЮТ ФАЛЬШПОЛЫ И ГДЕ ПРИМЕНЯЮТ? ПОДРОБНО ПРО НАГРУЗКИ НА ФАЛЬШПОЛ и тд